Llwybrau Technoleg Prosesu ar gyfer Cydrannau Plastig wedi'u Mowldio wedi'u chwistrellu
Dulliau ar gyfer llunio llwybrau technoleg prosesu ar gyfer cydrannau llwydni
Llunio llwybrau technoleg prosesu ar gyfer cydrannau llwydni yw'r sylfaen ar gyfer datblygu gweithdrefnau technoleg prosesu ar gyfer rhannau llwydni. Mae'r prif dasgau wrth lunio llwybrau technoleg prosesu yn cynnwys dewis dulliau prosesu ar gyfer arwynebau cydran, pennu dilyniannau prosesu, a rhannu gweithrediadau. Yn seiliedig ar y llwybr technoleg, gellir dewis meincnodau proses ar gyfer pob llawdriniaeth, a gellir pennu dimensiynau gweithredol penodol, offer, offer, paramedrau torri, a chwotâu amser.
Wrth lunio llwybrau technoleg, dylid rhoi sylw arbennig i nodweddion gweithgynhyrchu mowld, sy'n cynnwys darn - sengl neu gynhyrchu swp bach - gyda gofynion manwl uchel. Gan ddechrau o amodau gwirioneddol y ffatri, dylid rhoi pwyslais ar ddichonoldeb ac economi prosesau a thechnolegau newydd. Dylid cynnig, dadansoddi a chymharu cynlluniau lluosog i bennu'r llwybr technoleg gorau posibl sy'n gweddu i amodau gwirioneddol y ffatri.
Dewis dulliau prosesu arwyneb
Er mwyn dewis dulliau prosesu yn gywir, mae'n hanfodol deall nodweddion amrywiol ddulliau prosesu a meistroli cysyniadau cywirdeb prosesu economaidd a garwedd arwyneb economaidd. Wrth brosesu, mae llawer o ffactorau'n effeithio ar gywirdeb. Gall pob dull prosesu gyflawni gwahanol lefelau o gywirdeb o dan wahanol amodau gwaith.
Er enghraifft, pan fydd gweithwyr yn gweithredu'n ofalus ac yn dewis paramedrau torri is, gellir sicrhau cywirdeb uwch. Fodd bynnag, mae hyn yn lleihau cynhyrchiant ac yn cynyddu costau. I'r gwrthwyneb, gall cynyddu paramedrau torri i wella effeithlonrwydd cynhyrchu leihau costau ond gallai gynyddu gwallau prosesu, a thrwy hynny leihau cywirdeb prosesu.
Mae cywirdeb prosesu economaidd a garwedd arwyneb economaidd yn cyfeirio at gywirdeb prosesu a garwedd arwyneb y gellir ei gyflawni o dan amodau prosesu arferol, gan ddefnyddio offer sy'n cwrdd â safonau ansawdd, offer prosesu, a gweithwyr graddau technegol safonol heb ymestyn amser prosesu.
Cynlluniau prosesu arwyneb silindrog allanol
Mae cynlluniau prosesu lluosog yn bodoli ar gyfer arwynebau silindrog allanol cydrannau llwydni plastig wedi'u mowldio wedi'u chwistrellu:
Troi garw: Yn cyflawni graddau cywirdeb IT11-IT13 gyda garwedd arwyneb RA o 12.5-50 μm. Yn addas ar gyfer pob metelau ac eithrio dur caledu.
Troi garw → semi - gorffen troi:Yn cyflawni graddau cywirdeb IT8-IT10 gyda garwedd arwyneb RA o 3.2-6.3 μm.
Troi garw → semi - gorffen troi → gorffen troi: Yn cyflawni graddau cywirdeb IT7-IT8 gyda garwedd arwyneb RA o 0.8-1.6 μm.
Troi garw → semi - gorffen troi → gorffen troi → rholio neu sgleinio:Yn cyflawni graddau cywirdeb IT6-IT7 gyda garwedd arwyneb RA o 0.06-0.20 μm.
Troi garw → semi - gorffen troi → malu:Yn cyflawni graddau cywirdeb IT6-IT7 gyda garwedd arwyneb RA o 0.4-0.8 μm.
Cynlluniau prosesu tyllau mewnol
Mae angen dulliau penodol ar brosesu tyllau mewnol ar gyfer mowldiau plastig wedi'u mowldio wedi'u chwistrellu:
Drilio: Mae drilio sylfaenol yn cyflawni graddau cywirdeb IT11-IT13 gyda garwedd arwyneb RA o 12.5-50 μm.
Drilio → reaming: Yn cyflawni graddau cywirdeb IT8-IT9 gyda garwedd arwyneb RA o 1.6-3.2 μm.
Drilio → reaming garw → gorffen reaming: Yn cyflawni graddau cywirdeb IT7-IT8 gyda garwedd arwyneb RA o 0.8-1.6 μm.
Drilio → Ehangu: Yn cyflawni graddau cywirdeb IT10-IT11 gyda garwedd arwyneb RA o 6.3-12.5 μm.
Diflas garw → semi - gorffen diflas → gorffen diflas: Yn cyflawni graddau cywirdeb IT7-IT8 gyda garwedd arwyneb RA o 0.8-1.6 μm.
Cynlluniau prosesu arwyneb planar
Mae prosesu wyneb planar yn hanfodol ar gyfer gweithgynhyrchu mowld plastig wedi'i fowldio wedi'i chwistrellu:
Troi garw:Ar gyfer wynebau pen y corff cylchdro, mae'n cyflawni graddau cywirdeb IT11-IT13 gyda garwedd arwyneb RA o 12.5-50 μm.
Troi garw → semi - gorffen troi: Yn cyflawni graddau cywirdeb IT8-IT10 gyda garwedd arwyneb RA o 3.2-6.3 μm.
Planio neu felino garw: Yn cyflawni graddau cywirdeb IT11 - IT13 gyda garwedd arwyneb ra o 12.5-50 μm ar gyfer awyrennau cyffredinol heb eu caledu.
Planio neu felino garw → gorffen cynllunio neu felino: Yn cyflawni graddau cywirdeb IT8-IT10 gyda garwedd arwyneb RA o 1.6-6.3 μm.
Melino garw → gorffen melino → malu → lapio → sgleinio:Yn cyflawni cywirdeb uwchben IT5 gyda garwedd arwyneb ra o 0.025-0.1 μm.
Prosesu system twll gyda gofynion cywirdeb lleoliadol
Ar gyfer systemau twll sy'n gofyn am gywirdeb lleoliadol wrth weithgynhyrchu mowld plastig wedi'i fowldio wedi'i chwistrellu:
Drilio ar beiriannau drilio fertigol neu reiddiol: Mae defnyddio jigiau dril yn cyflawni gwallau pellter o 0.05-0.2mm.
Prosesu Canolfan Melino neu Beiriannu CNC: Yn cyflawni gwallau pellter o 0.005-0.05mm.
Cydlynu prosesu peiriannau diflas: Mae defnyddio offerynnau optegol yn cyflawni gwallau pellter o 0.004-0.015mm.
Prosesu peiriant diflas diemwnt: Mae dyfeisiau mesur cydgysylltu yn cyflawni gwallau pellter o 0.008-0.02mm.
Prosesu peiriannau diflas a melino llorweddol: Mae dulliau lleoli amrywiol yn cyflawni gwahanol gywirdebau o 0.005-1.0mm.
Dulliau prosesu uwch ar gyfer arwynebau cymhleth
Ar gyfer prosesu wyneb cymhleth mewn gweithgynhyrchu mowld plastig wedi'i fowldio wedi'i chwistrellu, y tu hwnt i droi, malu, cynllunio a melino confensiynol ar offer peiriant cyffredin, mae prosesu peiriannau CNC, prosesu EDM, a malu ffurf yn cael eu defnyddio'n bennaf. Ar gyfer systemau twll sy'n gofyn am gywirdeb lleoliadol a dimensiwn uchel, yn cydlynu diflas, cydgysylltu malu, a defnyddir dulliau melino CNC yn gyffredinol.
Prosesu Peiriant CNC
Yn gallu prosesu arwynebau ffurfiedig amrywiol ac arwynebau cymhleth, yn arbennig o addas ar gyfer prosesu ceudodau, creiddiau, ac arwynebau crwm cymhleth amrywiol mewn gweithgynhyrchu mowld plastig wedi'u mowldio wedi'u chwistrellu.
Prosesu EDM
Un o'r dulliau prosesu a ddefnyddir yn gyffredin mewn gweithgynhyrchu mowld, gyda phrosesu ffurfio EDM yn arbennig o eang wedi'i gymhwyso'n helaeth wrth brosesu ceudod llwydni caledu ar gyfer cynhyrchu plastig wedi'i fowldio wedi'i chwistrellu.
Dulliau cydlynu manwl gywirdeb
Defnyddir cydgysylltu diflas a chydlynu yn bennaf ar gyfer prosesu systemau twll yn fanwl sy'n gofyn am gywirdeb lleoliadol uchel mewn mowldiau plastig wedi'u mowldio wedi'u chwistrellu.
Mae prosesu malu ffurflen yn cynnwys mulliau malu olwynion malu a mulliau malu gosodiadau, a ddefnyddir yn bennaf ar gyfer prosesu dyrnu a mewnosodiadau marw yn fanwl gywir. Mae peiriannau malu cromlin optegol yn addas ar gyfer prosesu manwl gywirdeb arwynebau gweithio siâp arbennig - o fowldiau plastig wedi'u mowldio bach wedi'u chwistrellu.
Wrth ddewis dulliau prosesu, dylid rhoi sylw i'r ffaith, pan fydd gofynion cywirdeb prosesu arwyneb yn uchel yn uchel, y dylid pennu'r dull prosesu terfynol ar gyfer yr arwyneb wedi'i brosesu yn gyntaf yn seiliedig ar ffactorau fel cywirdeb prosesu economaidd a garwedd arwyneb y gellir ei gyflawni gan wahanol ddulliau proses. Yna, dylid dewis cyfres o ddulliau prosesu gweithrediad paratoadol cyn y dull prosesu terfynol i gyflawni gofynion dylunio trwy brosesu yn olynol.
Mae dewis dulliau prosesu yn aml yn dibynnu ar brofiad neu dablau cyfeirio, yna gwneir addasiadau yn seiliedig ar amodau gwirioneddol neu drwy brofi prosesau. O'r data yn y tablau y cyfeiriwyd atynt, gellir gweld y gall sawl dull prosesu fodloni'r un gofynion cywirdeb, felly dylid ystyried y materion canlynol hefyd yn ystod y dewis:
Priodweddau deunydd gwaith a phrosesau trin gwres
Er enghraifft, mae angen malu ar brosesu manwl gywirdeb dur caledu, tra dylai prosesu manwl gywirdeb metelau fferrus nad ydynt yn - ddefnyddio troad cyflymder - gorffeniad cyflymder neu ddiflas mân i osgoi clogio olwyn yn ystod y malu.
Math o gynhyrchu, cynhyrchiant, a materion economaidd
Dylai dewis dull prosesu addasu i'r math o gynhyrchu. Er enghraifft, ar gyfer tyllau llawes post a chanllaw canllaw mewn seddi marw, mae darn sengl - bach - cynhyrchiad swp yn defnyddio prosesau drilio a chyfateb diflas, tra bod cynhyrchiad cyfaint - uchel yn defnyddio drilio ac aml - Prosesau difetha spindle.
Siâp a dimensiynau gwaith
Er enghraifft, mae tyllau mewn dyrnu tyllau aml - yn marw yn mabwysiadu troi a malu mewnol nid yn unig yn cymhlethu'r broses ond hefyd ni all sicrhau cywirdeb lleoliadol rhwng tyllau. Cydlynu peiriannau diflas neu dylid defnyddio peiriannau malu cydlynu.
Amodau cynhyrchu penodol
Dylid defnyddio offer a phroses presennol yn llawn, dylid trosoli creadigrwydd personél technegol, a dylid archwilio potensial menter. Weithiau, oherwydd rhesymau llwyth offer, mae angen mabwysiadu dulliau prosesu eraill.
Yn ogystal, wrth ddewis dulliau prosesu, dylid ystyried y posibilrwydd o ddefnyddio prosesau a thechnolegau newydd yn llawn i wella lefelau prosesau.
Is -adran y camau prosesu
Yn gyffredinol, mae llwybrau technoleg wedi'u rhannu'n brosesu bras, lled - prosesu gorffen, a chamau prosesu gorffen yn ôl Operation Nature. Ar gyfer arwynebau sydd angen cywirdeb prosesu arbennig o uchel ac ansawdd arwyneb, dylid trefnu cam prosesu gorffen ar ddiwedd y broses.
Prif dasgau pob cam prosesu
Cam prosesu garw
Prif dasg prosesu bras yw tynnu'r rhan fwyaf o'r lwfans prosesu o arwynebau wedi'u prosesu, gan wneud siapiau gwag a dimensiynau mor agos â phosibl i gynhyrchion gorffenedig. Yn ystod prosesu bras, nid yw gofynion cywirdeb yn uchel, ac mae paramedrau torri a grymoedd torri yn gymharol fawr. Felly, dylai prosesu bras ystyried yn bennaf sut i wella cynhyrchiant llafur.
Cam Prosesu Gorffen
Mae prosesu gorffen yn gwneud arwynebau cywirdeb - yn cwrdd â gofynion ansawdd dylunio. Mae cywirdeb prosesu gofynnol yn uchel, ac mae lwfansau prosesu a pharamedrau torri ar gyfer yr holl arwynebau yn gymharol fach.
Semi - Cam Prosesu Gorffen
Mae prosesu gorffen Semi - yn paratoi cywirdeb a lwfans angenrheidiol ar gyfer prosesu prif arwynebau yn fanwl ac yn cwblhau prosesu rhai arwynebau eilaidd fel drilio, tapio a grooving. Ar gyfer arwynebau neu rannau sydd â gofynion cywirdeb isel, gall prosesu gorffen lled - fodloni gofynion dylunio.
Cam Prosesu Gorffen
Y brif dasg o orffen prosesu yw gwella cywirdeb dimensiwn arwynebau wedi'u prosesu a lleihau garwedd arwyneb. Yn gyffredinol, ni all gywiro gwallau siâp a lleoli. Mae prosesu gorffen yn cael ei drefnu ar gyfer arwynebau sy'n gofyn am gywirdeb dimensiwn arbennig o uchel a garwedd arwyneb yn unig, fel rhywfaint o brosesu arwyneb mowld plastig wedi'i fowldio wedi'i chwistrellu.
Swyddogaethau rhannu camau prosesu
| Swyddogaeth | Disgrifiadau |
|---|---|
| Sicrhau Ansawdd Cynnyrch | Mae prosesu garw yn cael gwared ar lwfansau mawr, gan gynhyrchu grymoedd torri mawr a gwres. Mae prosesu fesul cam yn lleihau'r ffactorau hyn yn raddol, gan ddileu gwallau blaenorol a chwrdd â gofynion dylunio. |
| Defnyddio offer rhesymegol | Mae prosesu garw yn defnyddio pŵer - uchel, peiriannau manwl - manwl gywirdeb ar gyfer cynhyrchiant, tra bod prosesu gorffen yn defnyddio offer manwl uchel -, gan ymestyn eu bywyd gwasanaeth. |
| Hwyluso triniaeth wres | Mae prosesu fesul cam yn caniatáu gosod gweithrediadau trin gwres yn iawn, gan ddefnyddio eu heffeithiau wrth alluogi cywiro unrhyw ddadffurfiad sy'n deillio o hynny. |
| Darganfod Diffygion ac Amddiffyn Arwyneb | Mae prosesu bras yn datgelu diffygion gwag yn gynnar, gan atal ymdrech i wastraffu ar rannau na ellir eu gwella ac amddiffyn arwynebau gorffenedig rhag difrod yn ystod gweithrediadau dilynol. |
Felly, wrth lunio llwybrau technoleg prosesu rhan llwydni, dylid dilyn yr egwyddor o rannu camau prosesu yn gyffredinol, ond ni all fod yn absoliwt mewn cymwysiadau penodol. Mae Is -adran Cam Prosesu Llwybr Technoleg yn berthnasol i'r broses brosesu workpiece gyfan, i beidio â phrosesu arwyneb neu weithrediad penodol. Er enghraifft, mae angen prosesu manwl gywir ar rai arwynebau cyfeirio mewn gorffeniad lled - neu hyd yn oed gamau prosesu bras, tra bod prosesu bras o rai tyllau bach yn aml yn cael ei drefnu mewn camau prosesu gorffen.
Is -adran Gweithredu a threfniant dilyniant prosesu
Egwyddorion yr Is -adran Operation
Yn seiliedig ar ofynion dylunio ar gyfer arwynebau wedi'u prosesu ym mhob cam prosesu o rannau, ynghyd â dulliau prosesu arwyneb dethol, gellir cyfuno prosesu arwynebau yn yr un cam i wahanol weithrediadau. Wrth rannu gweithrediadau, gellir mabwysiadu egwyddorion crynodiad gweithredu neu wasgariad gweithredu.
Egwyddor Crynodiad Gweithredol
Os yw pob gweithrediad yn cynnwys llawer o gynnwys prosesu, gellir canolbwyntio prosesu rhan mewn ychydig o weithrediadau, o'r enw crynodiad gweithrediad.
Yn well yn sicrhau cywirdeb lleoliadol ar y cyd rhwng arwynebau
Yn lleihau amseroedd clampio workpiece ac amser ategol
Yn lleihau teclyn peiriant a rhifau gweithredwyr
Mae gan offer ac offer strwythurau cymhleth gyda buddsoddiadau mawr
Addasu a chynnal a chadw anodd, gofynion technegol uchel
Egwyddor Gwasgariad Gweithredol
Os yw pob gweithrediad yn cynnwys ychydig o gynnwys prosesu, mae prosesu rhan yn cael ei wasgaru ymhlith llawer o weithrediadau, a elwir yn wasgariad gweithredu.
Mae offer ac offer peiriant yn gymharol syml
Cyfleus i addasu, hawdd i weithwyr ei feistroli
Yn gallu mabwysiadu'r paramedrau torri gorau posibl, gan leihau amser peiriannu
Mae angen meintiau offer mawr a llawer o weithredwyr
Angen ardaloedd cynhyrchu mawr
Gan fod prosesu mowld plastig wedi'i fowldio wedi'i chwistrellu yn gofyn am gywirdeb uchel ac yn bennaf mae'n cynnwys - darn neu gynhyrchu swp bach -, mae'n fwy addas ar gyfer rhannu gweithrediadau yn unol ag egwyddorion crynodiad gweithrediad. Mae mentrau cynhyrchu proffesiynol ar gyfer rhannau safonol llwydni yn cyfuno crynodiad gweithredol a gwasgariad, sy'n gofyn am ddadansoddiad economaidd technegol yn seiliedig ar amodau penodol.
Trefniant Dilyniant Prosesu
Mae prosesu mecanyddol WorkPiece yn cynnwys torri prosesu, trin gwres a gweithrediadau ategol. Felly, wrth lunio llwybrau technoleg, dylid trefnu prosesu torri, trin gwres a dilyniannau gweithredu ategol yn rhesymol ac yn gynhwysfawr.
Torri trefniant gweithredu prosesu
Mae gan arwynebau wedi'u prosesu o rannau llwydni plastig wedi'u mowldio wedi'u chwistrellu nid yn unig ofynion cywirdeb unigol ond hefyd rhai gofynion cywirdeb lleoliadol rhwng arwynebau. Wrth brosesu rhan, dylid rhoi sylw i gyfeirio at ddewis a throsi. Dylai trefniant dilyniant prosesu ddilyn yr egwyddorion hyn:
Garw yn gyntaf, yna manwl gywirdeb
Prosesu garw yn gyntaf, yna gorffeniad lled -, gorffen prosesu o'r diwedd
Cyfeirio yn gyntaf, yna eraill
Arwynebau cyfeirio proses yn gyntaf ar gyfer gweithrediadau dilynol
Prif yn gyntaf, yna eilaidd
Prosesu prif arwynebau yn gyntaf, yna arwynebau eilaidd
Awyrennau yn gyntaf, yna tyllau
Prosesu awyrennau yn gyntaf fel cyfeiriadau, yna tyllau mewnol
Trefniant Gweithredu Triniaeth Gwres
Mae trefniant gweithredu triniaeth wres mewn llwybrau technoleg yn dibynnu'n bennaf ar ddibenion triniaeth wres rhan. Yn ôl dibenion triniaeth gwres, gellir rhannu prosesau trin gwres yn fras yn ddau gategori: triniaeth wres paratoadol a thriniaeth wres terfynol.
Triniaeth Gwres Paratoi
Nod triniaeth wres paratoadol yw gwella perfformiad prosesu darn gwaith, dileu straen mewnol, gwella strwythur metelaidd, a pharatoi ar gyfer triniaeth wres terfynol.
Anelio a normaleiddio:Wedi'i drefnu'n gyffredinol ar ôl gweithgynhyrchu gwag a chyn prosesu mecanyddol.
Triniaeth dymheru: Wedi'i drefnu'n gyffredinol rhwng prosesu gorffen garw a lled -.
Triniaeth Heneiddio:Yn dileu straen mewnol. Wedi'i drefnu yn seiliedig ar ofynion manwl, weithiau sawl gwaith.
Triniaeth Gwres Terfynol
Nod y driniaeth wres terfynol yw gwella perfformiad rhannol fel cryfder, caledwch a gwrthsefyll gwisgo.
Quenching:Yn gwella caledwch. Rhaid ei ddilyn gan dymheru i leihau straen mewnol.
Carburizing a quenching:Yn gwella caledwch ar yr wyneb wrth gynnal caledwch craidd.
Nitriding: Yn gwella priodweddau arwyneb heb lawer o ddadffurfiad, wedi'i drefnu mor hwyr â phosibl.
Gorchudd cyfansawdd caled: Wedi'i gymhwyso ar ôl prosesu manwl i wella bywyd llwydni.
Trefniant gweithredu ategol
Mae gweithrediadau ategol yn bennaf yn cynnwys archwilio, dadleoli, atal rhwd a glanhau. Ymhlith y rhain, archwiliad yw prif gynnwys gweithrediadau ategol ac mae'n chwarae rhan hynod bwysig wrth sicrhau ansawdd prosesu rhan.
| Gweithrediad ategol | Nhrefniant |
|---|---|
| Gweithrediadau Arolygu | Ar ôl prosesu gorffen garw neu semi -, cyn ac ar ôl gweithrediadau pwysig, cyn eu hanfon at weithdai allanol, ac ar ôl i'r holl brosesu gael ei gwblhau. |
| Gweithrediadau Deburring | Yn aml yn cael eu trefnu ar ôl gweithrediadau sy'n dueddol o ffurfio burr a chyn archwilio a thrin gwres. Mewn cynhyrchiad darn -, a wneir yn aml ar ôl prosesu cwblhau. |
| Gweithrediadau Atal Rhwd | Yn cynnwys Inter - Operation Rust Atal (ar gyfer rhannau ag amseroedd trosglwyddo hir) ac atal rhwd warysau cynnyrch. |
| Gweithrediadau Glanhau | Wedi'i drefnu cyn archwilio gronynnau magnetig arwyneb a chyn selio, pecynnu a chydosod olew. |
Mae'r dull cynhwysfawr o brosesu llwybrau technoleg ar gyfer cydrannau plastig wedi'u mowldio wedi'u chwistrellu yn gofyn am ystyried yr holl ffactorau hyn yn ofalus i sicrhau'r canlyniadau gorau posibl mewn gweithgynhyrchu llwydni. Mae integreiddio dulliau peiriannu traddodiadol â thechnoleg CNC fodern a phrosesau trin wyneb datblygedig yn sicrhau bod mowldiau plastig wedi'u mowldio wedi'u chwistrellu yn cwrdd â gofynion llym gweithgynhyrchu cyfoes wrth gynnal hyfywedd economaidd ac effeithlonrwydd cynhyrchu.